第七百九十八章 恐怖如斯

說這話時莊建業可謂是氣魄豪邁，聽得默林茨是驚詫無比。

不過驚詫歸驚詫，默林茨到是沒有全信莊建業的鬼話，而是一台設備一台設備的仔細看了一遍，這才發現莊建業說的居然是真的。

其他人或許不太明白超聲振動加工技術是個什麽東西，作為搞航空技術起家，並涉足航天零配件倒買倒賣的默林茨卻早有耳聞。

甚至早年在仙童航空制造公司效益不錯的年月裏，剛剛擠進仙童高層的默林茨還主張引進幾台類似的設備，用於部分硬度高，脆性大的材料加工。

所以對超聲振動加工技術並不陌生。

所謂超聲振動加工技術，顧名思義，是在機械加工過程中加入振動元素，因為振動的工作頻率範圍一般在17.5~48千赫茲，基本屬於超聲波的頻率範圍，所以被稱為“超聲振動加工”。

至於超聲振動的產生則通過壓電陶瓷為核心的高平信號發生器，通過電流的放電效應，促使壓電陶瓷相應的收縮和膨脹，從而得到17.5~48千赫茲的高頻震動，不過這時的振幅並不大，只有2~3微米，不足以影響機械加工的用的刀具或鉆頭。

所以必須通過變幅器的裝置進一步放大到3~50微米，然後通過一系列的軟硬件控制，在振幅最大點，附著在刀具或鉆頭的金剛石顆粒或其他硬質材料上，進而共同撞擊到工具表面，如此就實現了協同加工的效果。

如此，帶來的好處也是顯而易見的，由於超聲振動的附加屬性，使得機械加工設備由周期性的只有振動變成在周期性激勵下的有規律強迫振動，不但抑制了刀具或鉆頭的違規率振動，降低了作用力和機械加工產生的高溫，而且增強了機械加工系統的動態穩定性，從而提高加工的質量以及刀具或鉆頭的壽命。

當然想要達成上面的優點可不是簡簡單單加裝個超聲振動加工發生器這麽簡單，而是需要對機械加工設備有著異乎尋常的認識和了解。

這可不是簡單拆了後能裝上，除了點兒毛病能熟練修理，而是需要在每個細節數據上做到了如指掌，爛熟於心。

之所以如此，原因很簡單，那就是應用超聲振動加工技術的機械加工設備還有個躲都躲不開關鍵一步，那便是調校。

就如同汽車底盤一樣，真的不是生產出來，直接裝個鐵皮殼子就能開，底盤的調校同樣是重要的一環，過軟、過硬都不行，只有不偏不倚才能發揮出車輛的最佳性能。

應用超聲振動加工技術的機械加工設備同樣如此，裝個超聲振動發生器並不難，原理就擺在哪裏，只要接受過基本的機械加工培訓的普通工人看著說明書就能輕松的將一台設備改裝完成。

問題是這樣的設備能用嗎？

當然不能。

原因很簡單，超聲振動的頻率、振幅是不是跟主軸的轉速相匹配？能不能在振幅最大點傳遞到設備的刀具或鉆頭上？設備的進給量要不要配合？如果設備有档位的話，是先降超聲發生器的振幅還是先控制主軸轉速？若是數控設備的話，那超聲振動的種種作用該如何整合到數控程序之中……

種種問題不一而足，可不是粗通機械學科的普工能夠完成的，而是需要對不同設備、不同工序、不同工藝完全了如指掌的資深機構才能完成，換句話說就是有著十分豐富的設備使用經驗和相關制造技術的專業組織才有資格玩兒這些東西。

正因為如此在世界範圍內，能把超聲振動加工技術做好的可謂是屈指可數，無非是前蘇聯、日本和德國這三方名列前茅。

而隨著蘇聯解體，俄羅斯在數控機床方面長期落後，以往引以為傲的超聲振動加工技術就如同這個國家一樣開始日薄西山；日本稍好點兒，可隨著資產泡沫破裂，經濟開始停滯，日本在這方面以現疲態。

唯有同意後的德國依舊在超聲振動加工技術方面獨領風騷，這也是為什麽德國的機械加工設備蜚聲國際的重要原因，除了雄厚機械設備生產的底蘊外，德國在超聲振動加工技術的綜合調校做的最好，以至於應用該技術的德國機床穩定性、操控性、加工精度冠絕全球。

以至於連自詡科技碾壓太陽系的美國都自嘆弗如，倒不是美國玩不了超聲振動加工技術，而是美國人的調校做的沒有德國人那樣如絲般順滑，再加上美國人在高精尖產品上更青睞使用高精尖加工設備來制造。

如此客戶問起來你們的產品用什麽做的？

答：激光打底，電子束敷面，再做個等離子隔離，怎麽聽怎麽高大上，順帶還能坐地起價，多賺些勞務費。

如果回答，就是用裝了超聲振動加工技術的機械加工設備生產的，逼格立馬掉了好幾個層次，如何坐地起價？